水泥磚機設備故障問題及處理方案
發(fā)布時間：
2022-05-18
水泥磚廠自動化設備作為一種智能水泥磚機，目前廣泛應用于水泥磚機市場。一旦成型系統(tǒng)出現(xiàn)故障，就會影響機器的生產(chǎn)和運行。常見故障包括液壓系統(tǒng)加熱、壓力不足、配套設施運行不當?shù)取?/p>
水泥磚廠自動化設備水泥磚機故障及處理方案。
工具/原材料。
水泥磚廠自動化設備水泥磚機。
方法/步驟。
1.水泥磚機磚制品密實度前后不一致：
主要表現(xiàn)為水泥磚機緊湊前后松動，部分攪拌叉可在料車后兩排攪拌軸上移除。通過調整水泥磚機進料參數(shù)，問題可以解決。
1)高度不一致：主要原因是水泥磚機振動臺或壓頭橡膠墊磨損嚴重，或水泥磚機同步齒輪齒條磨損嚴重，應立即更換。
兩側圓螺母的調節(jié)高度不一致。請調整圓螺母的高度。2)砌塊有缺陷：材料充足時出現(xiàn)此問題：
主要原因是布料不均勻，可通過調整料車布料時間來解決；此外，如果料車內料不足，也會出現(xiàn)這個問題。請及時補充材料。
設備工作時，主油缸下降速度明顯加快，甚至呈自由下降趨勢:
主要原因是主缸密封圈磨損，或電磁換向閥芯磨損，需要更換密封圈或電磁換向閥閥體。
水泥磚廠自動化設備故障及處理方案。
2.水泥磚機設備壓力不符合要求，動作緩慢，甚至不動，振動弱:
主要原因是水泥磚機比例閥、主油泵、比例放大板故障或其中一個故障；油箱缺油、電路斷開或接觸不良、進油口堵塞，甚至油泵反轉，及時修理或更換相關部件。
水泥磚機振動箱不振動或振動力過小：
主要原因是軸承損壞、三角帶松動、帶輪磨損嚴重、液壓電機損壞、更換損壞部件、兩側皮帶緊張一致、油箱缺油或單向閥漏油、振動箱油量過多，油箱油位不小于油位計四分之三，振動箱油位約4cm深度。
水泥磚機壓頭下壓無力：
主要原因是缸體密封圈磨損、電磁閥磨損、小單向閥故障、小油泵損壞，更換密封圈、電磁閥、單向閥彈簧，更換小油泵。
水泥磚廠自動化設備故障及處理方案。
3.水泥磚機油箱內油溫升高過高：
主要原因是回油阻力增加，表現(xiàn)為濾油器和冷卻器堵塞，清洗冷卻器和濾油器。清洗時，瀝干后安裝。
料車不攪料，料車電機不工作：
主要原因是負荷過大，減少料車內的骨料，消除石材、工具等異物；此外，安裝在攪拌軸兩端的軸承可能會損壞，應及時更換。負荷會議出現(xiàn)熱過載跳閘，修復后及時復位。
輸送帶不能轉動：
主要原因是負荷大，骨料過多，輸送帶松動，皮帶偏差。應適當減少骨料，張緊皮帶，調整皮帶位置，固定皮帶兩側的輪子。
水泥磚廠自動化設備故障及處理方案。
4.水泥磚機送板時托板送不到位:
主要原因是推爪脫鉤，或者送板機與振動臺之間的間隙過大，傳感器松動，位置不合適。檢查推爪位置，是否有脫焊位置；移動送板機，調整與振動臺的間隙位置，固定拉緊連接板；調整傳感器接近開關并固定。
料車漏料嚴重：
主要原因是材料車底部與振動臺支撐板之間的間隙過大。調整材料車底部的橡膠或刮刀位置并鎖定。調整材料車兩側的軌道，鎖定軌道連接板上的螺栓。如果材料車底板磨損嚴重，也可能泄漏，應更換材料車底板。
水泥磚廠自動化設備故障及處理方案。
注意事項。
應嚴格控制水泥磚機的振動時間，根據(jù)產(chǎn)品要求調整振動時間，在生產(chǎn)率和質量之間總結更好的比例，必要時調整水泥磚機進料量或進料次數(shù)，達到平衡。
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